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上海荷鋼焊材有限公司
長期以來，對輥壓機輥面制造和保養(yǎng)技術(shù)的研究，國內(nèi)外均進行了大量的工作。目前在國內(nèi)外輥壓機制造中，常用的輥體材料多為Cr、W、Mo、V合金、45＃鋼等鍛件，國外也有采用鑄件的。但總體來說，鑄件不如鍛件使用效果好。
整體鑄造式、堆焊式、硬質(zhì)合金柱釘式等方法等是不同時期的擠壓輥的制造方法。整體鑄造式屬于早期技術(shù)，目前已不多用；硬質(zhì)合金柱釘式則因其對物料中的異物過于敏感或造價過于貴而難于推廣使用。
從對耐磨性、對工況的適應(yīng)性以及使用、維護的方便性等諸多因素考慮，目前認為堆焊方法效果好。
擠壓輥新輥制造要求輥體材料選用鋼包精煉的強度高、韌性好的低合金高強鋼，如鍛鋼34CrNiMoA等。但一些輥體考慮到成本問題選用ZG45或ZG40Cr等中碳鋼，沒有精煉措施，甚至直接采用鑄造輥體。這些材質(zhì)的輥體由于雜質(zhì)含量較高、韌性差、內(nèi)在缺陷多，在高應(yīng)力作用下，從輥體內(nèi)部出現(xiàn)裂紋并導(dǎo)致輥面大厚度剝落，嚴重的可導(dǎo)致輥體非正常報廢。因此，新輥的制造一般都是先根據(jù)設(shè)計要求鍛造好輥體，然后再在輥體表面進行堆焊。
有資料表明，國外輥壓機再制造中，一般在輥體材料（多為Cr、W、Mo、V合金）上采用多種焊接材料對輥體進行處理，大體分為三種：直接與輥體相接的為低碳合金過渡層，其上為低碳中合金緩沖層，上面為中碳高合金耐磨層，輥面根據(jù)設(shè)計要求，有的使用狀態(tài)為光輥，有的在輥體表面做人字紋、橫條紋、短橫道、耐磨圓點等方式處理。
典型的擠壓輥堆焊制造工藝如下：
（1）擠壓輥鍛件經(jīng)粗車加工后,放入700℃熱處理爐中整體預(yù)熱,溫度300℃,升溫速度5℃/min，保溫時間4h。
（2）出爐后進行輥面過渡層與緩沖層的堆焊,采用埋弧堆焊。
（3）焊接參數(shù)：焊接電流600A～650A,電弧電壓32V～34V,焊接速度18mm/min～22mm/min。
（4）焊接過程中,要保持輥體溫度不低于250℃,用測溫計監(jiān)測,若低于250℃,停止焊接,入爐加熱至300℃時,再出爐進行焊接,如此進行。焊道厚度要嚴格控制均勻，焊道低點應(yīng)滿足圖紙設(shè)計的厚度要求。
（5）擠壓輥端面的堆焊量較少，焊接電流400A～450A，電弧電壓34V～40 V，焊接速度視堆焊層厚度酌情處理。
（6）在擠壓輥溫度不低于200℃的情況下，及時入爐消除焊接應(yīng)力，具體參數(shù)如下：升溫速度50℃/h，升至550℃后保溫5h，隨爐冷卻至80℃出爐，降溫速度50℃/h。
（7）為確保輥面硬層組織及性能的均勻穩(wěn)定，輥體出爐降至室溫后，進行車削加工，將緩沖層焊道車削光滑平整達圖紙要求尺寸。
（8）700℃熱處理爐重新進行預(yù)熱，溫度仍為300℃，升溫速度50℃/h，保溫時間4h。
（9）輥面硬層的堆焊：焊接電流600～680A，電弧電壓32～34V，焊接速度按厚度要求酌情調(diào)整，其它要求與輥面緩沖層堆焊時相同。
（10）焊后使用硅酸鋁針刺保溫毯包裹緩冷至室溫，檢查硬度HRC55。
